粗糙度儀可以測(cè)量鋼帶的粗糙度，影響帶鋼表面粗糙度形成的因素眾多，且機(jī)理復(fù)雜，需要利用各種有效手段才能剖析其成因。經(jīng)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的長期積累總結(jié)，帶鋼表面粗糙度是由軋機(jī)成品道次工作輥表面顯微幾何結(jié)構(gòu)的壓印形成的，其影響因素主要有軋輥表面粗糙度、帶鋼寬度、帶鋼厚度、軋制力、軋制量和帶鋼的材料特征。
    （1）促使輥面。當(dāng)軋制相同規(guī)格和材質(zhì)帶鋼時(shí)，初始軋輥表面粗糙度越高，則帶鋼表面粗糙度越高。軋輥表面粗糙度越均勻以及表面耐磨性越好，對(duì)帶鋼表面粗糙度的形成越有利。
    （2）帶鋼寬度。帶鋼寬度變窄較小時(shí)，帶鋼的粗糙度稍稍下降或保持不變，而帶鋼下降幅度越大時(shí)，帶鋼粗糙度將上升。
    （3）帶鋼厚度。在軋制周期內(nèi)，帶鋼表面粗糙度受產(chǎn)品厚度影響巨大。厚度變化大時(shí)，帶鋼的表面粗糙度也相應(yīng)作較大變化。即使是在工作輥將要換下的情況下軋制較厚的帶鋼也能獲得高的帶鋼粗糙度。
    （4）單位寬度軋制力。一般生產(chǎn)中單位寬度軋制越大，帶鋼表面粗糙度越高，軋制量增加，帶鋼粗糙度上升。
    （5）軋制長度。隨著軋制量的增加，帶鋼粗糙度有下降趨勢(shì)。
    （6）軋制鋼種。一般認(rèn)為材質(zhì)較硬的帶鋼形成表面粗糙度要困難一些。